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冷卻器是生活中比較常見的設備，它能降低水的硬度，它包括罐體，一般為不銹鋼或玻璃鋼，控制閥，吸鹽箱，再生系統(tǒng)，及操作管路組成。在使用的時候可能會根據(jù)自己的意愿來決定注意使用，但我們在使用的同時卻很少察覺我們的使用方式是否正確，甚至造成不良后果，導致冷卻器的使用壽命縮短，以及不同程度的損傷。
冷卻器
1. 保持設備的日常清潔是不可少的，加油部分保持足夠的油量供應，運行時注意不要觸及皮帶輪，從而可以避免事故的發(fā)生。
2. 如果設備停用超過半個月，排廢水尼龍管抬高至交換柱上，使它不排水為止，長期不用時應對鹽罐和閥體內的剩余鹽液進行清洗。并對旋轉閥及各傳動部位加潤滑油，嚴禁設備生誘，夏天和霉季停機超過半月，應開動機器60至120分鐘，以防樹脂罐內微生物霉變。重新啟動時，先用手扳動皮帶輪，使旋轉閥轉動數(shù)次，通電之后將水管放到原來的位置。
3. 待設備就位，將固定電機的螺栓、限位開關的螺栓、配電盤內外接線螺栓等再進行一次固定，以免在設備運行時發(fā)生意外。旋轉閥上扳杠固定塊上下螺栓應當固定好，盡量避免交換柱有撞擊事情的發(fā)生。
4. 在設備工作時，不要對繼電器進行時間上的調整。再在卻斷電源之后才能維修擦洗設備，要從根本上避免電機、配電盤、限位開關進水等故障發(fā)生。在操作時，同時供水供電，停運時，關閉所有的水源電源。用戶在每次停機時，不能在短周期內停機，應同時停機停水。
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【全自動軟文水設備的標準化流程】
工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同冷卻器的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的冷卻器都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動冷卻器會增加鹽水重注過程)。
全自動軟水設備標準4不走：
冷卻器工作程序一：
反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
冷卻器工作程序二：
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以龍派全自動冷卻器都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
冷卻器工作程序三：
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。—冷卻器
冷卻器工作程序四：
全自動冷卻器快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。
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